Kuru Buz Temizleme Makinesi Sorunları: Yaygın Sorunlar ve Sorun Giderme

Kuru Buz Temizleme Teknolojisi, etkili ve çevre dostu bir temizlik yöntemi olarak, son yıllarda endüstriyel temizlik alanlarında yaygın olarak uygulanmıştır. Bununla birlikte, gerçek çalışma sırasında, ekipman kaçınılmaz olarak iş verimliliğini etkileyen çeşitli hatalarla karşılaşır. Bu makale, kuru buz temizleme makinelerinin ortak arıza fenomenlerini, nedenlerini ve ayrıntılı sorun giderme çözümlerini sistematik olarak tanıtmaktadır. Operatörlerin sorunları hızlı bir şekilde tanımlamasına ve ekipmanın sabit çalışmasını sağlamak için doğru karşı önlemleri almasına yardımcı olmayı amaçlamaktadır.

Çalışma ilkesine genel bakışKuru buz temizleme makineleri

Kuru buz temizleme teknolojisi üç temizlik mekanizmasını entegre eder: fiziksel etki, termodinamik etkiler ve kimyasal süblimasyon, onu yenilikçi bir temizleme yöntemi haline getirir. Çalışma prensibini anlamak, sonraki sorun giderme için çok önemlidir.

Makine çalıştığında, sıkıştırılmış hava katı kuru buz parçacıklarını (- 78.5 derece kadar düşük bir sıcaklıkta) süpersonik hıza hızlandırır. Bu yüksek hızlı parçacıklar temizlenecek yüzeye çarptığında, aşağıdaki etkiler meydana gelir:

• Termal şok efektibirincil mekanizmadır. Son derece düşük - sıcaklık kuru buz parçacıkları nispeten sıcak kontamine yüzeye temas ettiğinde, kir tabakası ve substrat arasında bir sıcaklık gradyanı oluşur. Malzemelerin farklı termal genleşme katsayıları nedeniyle, arayüzde stres çatlakları ortaya çıkar ve kirin yapışmasını zayıflatır. Bu termal şok etkisi özellikle yağ ve boya gibi yapışkan maddelerin çıkarılmasında etkilidir.
• Hava akışı sıyırmaikinci mekanizmadır. Sıkıştırılmış hava sadece kuru buz parçacıklarını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyi ovalayan ve gevşemiş kirleticilerden uzaklaşan kinetik enerji sağlar.
• Kuru buz süblimasyonuEtki üçüncü temizlik mekanizmasını oluşturur. Etkinden sonra, kuru buz parçacıkları anında katıdan gaz karbondioksite süblime ederek hacim yaklaşık 800 kez genişler. Bu faz değişikliği, alt tabakadan kiri tamamen ayıran bir mikro "patlama" etkisi yaratır.

Tüm temizlik işlemi kimyasal çözücü gerektirmez, ikincil kirlilik üretmez ve sadece çıkarılan kiri bırakır, karbondioksit doğal olarak atmosfere dağılır. Bu eko - dost özelliği, kuru buz temizleme teknolojisini özellikle temizlik gereksinimlerinin yüksek olduğu gıda işleme ve elektronik üretimi gibi endüstriler için uygun hale getirir.

Kuru buz temizleme makinesinin etkili çalışmasının çoklu sistemlerin koordineli işleyişine bağlı olduğunu belirtmek gerekir: kuru buz besleme sistemi, parçacıkların sürekli olarak verilmesini sağlar; Sıkıştırılmış hava sistemi gerekli hızlanma gücünü sağlar; ve kontrol sistemi en iyi temizleme sonuçlarını elde etmek için parametreleri düzenler. Herhangi bir kısımda bir arıza, temizlik performansını azaltabilir veya makinenin çalışmasını durdurabilir, bu nedenle sorun giderme için sistemin bütünsel bir anlayışı gereklidir.

Sorun Giderme - yukarı ve güç hataları

Başlanamama, çeşitli faktörlerden kaynaklanabilecek kuru buz temizleme makineleri ile ilgili en yaygın problemlerden biridir. Bu tür problemler tipik olarak, makine çalışmazken - - üzerinde veya gösterge ışıklarının açık olduğu gibi yanıt olarak görünmez. Sistematik bir kontrol hatayı hızlı bir şekilde bulabilir ve işlemi geri yükleyebilir.

• Güç Bağlantısı Sorunlarıbaşlangıç ​​başarısızlığının birincil nedenidir. Temel bilgileri kontrol ederek başlayın: Power çıkışının canlı olduğunu onaylayın (başka bir cihazla test edin); Güç kablosunun mola veya aşınma olmadan sağlam olup olmadığını kontrol edin. Dahili kablo kırılmaları görünmeyebilir ve süreklilik testi gerektirir. Güç anahtarının "açık" konumunda olduğundan ve iyi temasta olduğundan emin olun. İstatistikler, "ekipman arızaları" olarak adlandırılan - 'in yaklaşık% 30'unun aslında basit güç sorunları olduğunu göstermektedir.
• Voltaj stabilitesieşit derecede önemlidir. Kuru buz temizleme makineleri genellikle sabit çalışma voltajı gerektirir. Düşük voltaj başlatmayı önleyebilirken, yüksek voltaj elektronik bileşenlere zarar verebilir. Gerçek çıkış voltajını ölçmek ve nominal aralıkta (tipik olarak 220V ±%10) düştüğünden emin olmak için bir multimetre kullanın. Büyük endüstriyel ekipman açma/kapama dalgalanmalara neden olabilir, bu nedenle arzın kararsız olduğu yere bir voltaj stabilizatörünün monte edilmesi önerilir.
• Şişmiş sigortalarbaşka bir yaygın engel. Güç modülü genellikle aşırı akım meydana geldiğinde patlayan koruyucu sigortalara sahiptir. Sigortayı kontrol etmek için modül gövdesini açın ve üflenirse, yeniden denemeden önce aynı spesifikasyondan biriyle değiştirin. Yeni sigorta tekrar patlarsa, inceleme gerektiren daha derin elektrik sorunları olabilir.
• Acil Durdurma Anahtarı Durumugenellikle göz ardı edilir. Güvenlik için kuru buz temizleme makineleri, basıldıktan sonra gücü kesen acil durdurma düğmeleri ile donatılmıştır. Tüm acil durdurma anahtarlarının serbest bırakıldığından emin olun (genellikle dışarı çıkacak saat yönünde dönerek). Acil durağın kötüye kullanılması, düzeltilmesi basit, ancak kesinti nedeniyle potansiyel olarak maliyetli olan "hataların" yaygın bir nedenidir.

Güç açık ve gösterge ışıkları çalışır, ancak motor çalışmazsa, sorun motor sisteminde olabilir. Motor terminallerinin oksitli veya gevşek olup olmadığını kontrol edin. Bir multimetre ile sarma direncini ölçün ve bütünlüğü doğrulamak için nominal değerlerle karşılaştırın. Aşırı yük koruma cihazının tetiklenip tetiklenmediğini kontrol edin ve gerekirse sıfırlayın. Üç - faz motorları için, bir faz eksik olduğu için doğru faz sekansını doğrulayın, çünkü bir fazın çalıştırılmasını önler.

Tablo: Kuru Buz Temizleme Makinesi Başlangıç ​​Arızalarının Hızlı Sorun Giderme

PLC hataları veya sensör hataları gibi karmaşık kontrol sistemi hataları için profesyonel hizmet önerilir. Modern kuru buz temizleme makineleri genellikle kendi kendine - tanı fonksiyonlarına sahiptir ve kontrol panelindeki hata kodlarının yorumlanması sorunu hızlı bir şekilde bulmaya yardımcı olabilir.

Önleyici bakım arızaları azaltır: Güç hatlarını düzenli olarak kontrol edin, elektrik bağlantılarını temizleyin ve acil durdurma işlevini test edin. Yinelenen sorunları tanımlamaya ve uzun - terim iyileştirmelerini uygulamaya yardımcı olan tüm hataları ve düzeltmeleri kaydetmek için bir bakım günlüğü tutun. İzleme güç kalitesi, özellikle zayıf elektrik altyapısı olan bölgelerde de önemlidir. Güç koşullandırma ekipmanlarının montajı, stabiliteyi önemli ölçüde artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir.

Kuru buz tedarik ve teslimat sorunları

Kuru buz besleme sistemi, temizleme makinesinin normal çalışması için çekirdek bağlantıdır ve hataları doğrudan temizlik işleminde kesintilere neden olur. Tedarik sorunları genellikle temizlik verimliliğini ciddi şekilde etkileyen buz çıkışı veya düzensiz buz akışı olarak görünür. Bu tür arızalar kuru buz depolama, dağıtım boruları, nozullar ve diğer bileşenleri içerebilir ve sistematik inceleme gerektirir.

• Yetersiz veya zayıf - kaliteli kuru buzen temel ama yaygın olarak gözden kaçan konudur. Operatörler önce kuru buz miktarının yeterli olup olmadığını doğrulamak için depolama kabını kontrol etmelidir (tedarik başına 5 kg'dan daha az önerilmez). Ayrıca kuru buzun fiziksel durumunu kontrol edin - Yüksek - Kaliteli peletler boyut olarak düzgün ve topaklanmamalıdır. Çok uzun süre veya uygunsuz koşullar altında saklanırsa, topaklama meydana gelir, akışlanabilirliği ve taşıma verimliliğini azaltır. Depolama kapları hızlandırılmış süblimasyonu önlemek için iyi yalıtıma sahip olmalıdır. Farklı temizleme makinesi modellerinin belirli parçacık boyutları gerektirebileceğini unutmayın; Uyumsuz peletler zayıf akışa veya temizlik etkinliğine neden olabilir.
• Meme tıkanıklığı veya aşınmasıanormal buz çıkışının bir başka yaygın nedenidir. Kuru buz püskürtme için son geçiş olarak, nozul kir birikimi veya peletlerdeki safsızlıklar nedeniyle kısmen veya tamamen bloke edilebilir. Özellikle 0.8 mm veya daha küçük çapları olanlar için düzenli olarak nozul akışını inceleyin. Küçük tıkanıklıklar özel aletlerle temizlenebilir, ancak ciddi tıkanma veya iç duvar aşınması değiştirmeyi gerektirir. Farklı temizlik görevleri eşleşen nozul modelleri gerektirir; Yanlış seçim zayıf akışa veya yetersiz sonuçlara yol açar. Kesinti süresini azaltmak için ortak boyutlarda yedek nozulların tutulması önerilir.
• Teslimat borusu sorunlarıGöz ardı edilmemelidir. Tüm boruları viraj, düzleştirme veya tıkanıklıklar açısından inceleyin. Aşırı küçük bükülme yarıçapı pelet akışını kısıtlar ve uzun - terim uygunsuz bükülme kalıcı deformasyona neden olabilir. Gevşek boru derzleri hava sızıntısına veya kuru buz kaçışına neden olabilir - Tüm bağlantıları kontrol edip sıkın. Soğuk ortamlarda, boruların içindeki don direnci artırabilir ve temizlenmelidir. Daha uzun boru hatları için, kararlı teslimat için gerekli olan yalıtım kalitesini periyodik olarak kontrol edin.
• Besleme mekanizması başarısızlıklarıDaha fazla profesyonel onarım gerektirir. Kuru Buz Temizleme Makineleri, hazneden peletleri nozete teslim etmek için tipik olarak vida konveyörleri veya pnömatik sistemler kullanır. Konveyör motorunun çalışıp çalışmadığını, tahrik kayışının gevşek veya kırılıp kırılmadığını kontrol edin (gerekirse değiştirin). Pnömatik sistemler için, sıkıştırılmış hava basıncının - yetersiz basınç gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Mekanik bileşenler, deforme olmuş vida bıçakları veya sıkışmış yataklar gibi uzun süreli kullanımla giyilebilir, sökme ve değiştirme gerektirir. Yağlama eksikliği aynı zamanda - hareket parçalarını düzenli olarak talimat verildiği gibi yağlayın.
• Yanlış Mod Ayarlarıgenellikle gözden kaçan insan hatalarıdır. Modern makineler genellikle "buz çıkış modu" veya "hava üfleme modu" gibi birden fazla mod vardır. Cihazın "Buz Çıkış Modu" olarak ayarlandığını onaylayın. Yanlış ayarlar sistem mantığını karıştırabilir ve çalışmayı önleyebilir. Ayrıca, uygunsuz ayarlar tedarik sistemini durdurabileceğinden veya istikrarsızlaştırabileceğinden panel parametrelerinin doğru ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin.

Tablo: Kuru Buz Beslemesi Sorun Giderme Akışı

Hatalı düşük - sıcaklık kuru buz jeneratörleri sistemik sorunlardır. Bazı yüksek - uç makineleri buz jeneratörlerinde - oluşturmuştur. Jeneratör başarısız olursa peletler üretilemez. Soğutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını, kompresörün sorunsuz çalışıp çalışmadığını ve kondansatörün temiz olup olmadığını kontrol edin. - 78.5 dereceye veya daha düşük seviyeye ulaştığından emin olmak için dahili sıcaklığı ölçün. Soğutucu sızıntısı veya bloke genleşme vanaları gibi sorunlar meydana gelebilir-bunlar profesyonel hizmet gerektirir.

Önleyici bakım özellikle tedarik sistemi için önemlidir. Rutin bir plan oluşturun:

• Günlük: Kuru buz depolama koşullarını ve kalitesini kontrol edin.
• Haftalık: Boruları ve nozulları temizleyin.
• Aylık: Mekanik parçaların aşınmasını ve yağlanmasını kontrol edin.
• Üç ayda bir: Sensörleri ve kontrol parametrelerini kalibre edin.

Bakım kayıtları, potansiyel problemleri tespit etmek ve parça ömrünü tahmin etmek için ayrıntılı olmalıdır. Operatör eğitimi eşit derecede önemlidir - Doğru alışkanlıklar, kullanıldıktan sonra artık peletleri temizlemek ve nemli ortamlarda uzun kapatmalardan kaçınmak gibi hataları azaltır.

Sıkıştırılmış Hava Sistemi Arızaları

Sıkıştırılmış hava sistemi, peletler için hızlanma enerjisi sağlayan kuru buz temizleme makinesinin güç çekirdeğidir ve performansı doğrudan temizlik sonuçlarını etkiler. Tipik hatalar arasında anormal basınç, kararsız hava akışı veya hiç hava akışı yok, zamanında inceleme gerektirir.

• Hava Kaynağı Bağlantı Sorunlarıkontrol etmek için ilk adımdır. Kompresörün normal şekilde çalıştığını ve normal çalıştığını doğrulayın. Hortum bağlantılarını gevşeklik veya müfreze açısından inceleyin. Hızlı bağlantılar zamanla aşınabilir, sızıntılara veya kararsızlığa neden olabilir. Ayrıca hava vanasının tamamen açık olduğunu onaylayın; Bazı tasarımlar kilidi açılması gereken kilitlenebilir vanalar kullanır. Hortumlar, özellikle tekrarlanan katlanmaya maruz kalan mobil bölümlerde çatlak veya bükülebilir.
• Yetersiz hava basıncıivme ve temizlik performansını azaltan yaygın bir konudur. Kompresör çıkış basıncının makinenin gereksinimini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin (genellikle 6-8 bar). Kompresör ayarlarını ayarlayın veya gerektiği gibi onarın. Hatalı regülatörler anormal çıkışa neden olabilir - yay ve valf çekirdeğini inceleyin, sıkışıp kalırsa temizleyin veya değiştirin. Aşırı boru hattı uzunluğu veya küçük çap, - boru hatlarını kısa ve 8 mm'den daha küçük olmayan kayıplara da neden olur. Eklemlerde veya contalarda sızıntılar mevcut olabilir; Sızıntıları bulmak için sabun çözümü uygulayın.
• Basınçlı hava kalitesi sorunlarıgenellikle göz ardı edilir ama çok zararlıdır. Havadaki aşırı nem veya yağ buz tıkanmalarına veya kontaminasyona neden olur. Filtreleri kontrol edin ve tanktan kondensini düzenli olarak boşaltın. Gerekirse kurutucu veya ince filtrelerle yükseltin. Nemli ortamlarda soğutulmuş veya adsorpsiyon kurutucuları önerilir. Toz ve parçacıklar ayrıca boruları ve nozulları tıkayabilir, bu nedenle emme filtrelerini düzenli olarak değiştirin.
• Hatalı basınç sensörleriKontrol sisteminde yanlış yargılamaya neden olur. Panel okumalarını mekanik göstergelerle karşılaştırın - Büyük tutarsızlıklar yanlış kalibrasyon veya sensör arızasını gösterir. Bağlantıları ve telleri gevşeklik için kontrol edin. Diyaframlar kirlenebilir veya hasar görebilir ve temizlik veya değiştirme gerekebilir.
• Solenoid valf arızasıhava akışını engelleyebilir. Zamanla bobinler yanabilir, valf çekirdekleri yapışabilir veya mühürler bozulabilir. Enerjik olduğunda, valf bir tıklama sesi ile hafifçe titreşmelidir; Aksi takdirde, bobin hatalı olabilir. Serbest valf çekirdek hareketini söküp kontrol edin. Sık arızaları azaltmak için güvenilir - kalite vanalarıyla değiştirin.
• Sistem tıkanıklarıGenellikle yavaş yavaş gelişir. Kürtüler, su veya yağ düşük noktalarda birikebilir ve tıkanıklıklar oluşturabilir. Tüm boruları, vanaları ve eklemleri inceleyin. Anormal basınç düşüşleri bulmak için çıkışları sırayla kapatarak bölüm izolasyon testlerini gerçekleştirin. Kalıntıyı deşarj etmek için kullandıktan sonra sistemi düzenli olarak üfleyin.

Tablo: Sıkıştırılmış Hava Sistemi Sorun Giderme Kılavuzu

Önleyici bakım anahtardır:

• GÜNLÜK: Tanklardan kondensat boşaltın.
• Haftalık: Basınç göstergesi doğruluğunu kontrol edin.
• Aylık: Filtreleri temizleyin/değiştirin.
• Üç ayda bir: Solenoidleri ve contaları inceleyin.

Bozulmayı izlemek için her bakımın detaylarını kaydedin. Kompresörlere ayrıca ikincil arızaları önlemek için üreticinin - yağı ve filtreleri değiştirme programına da hizmet verilmelidir.

Dahili kompresör sızıntıları veya yazılım arızaları gibi karmaşık sorunlar için profesyonel onarım arayın. Yüksek - Kalite bileşenlerine yatırım yapmak uzun vadede kesinti ve onarım maliyetlerini azaltır.

Kontrol Sistemi ve Sensör Arızaları

Kontrol sistemi kuru buz temizleme makinesinin "beyni" dir, alt sistemleri koordine eder ve güvenliği sağlar. Hataları, genellikle doğada karmaşık olan ve yapılandırılmış sorun giderme gerektiren toplam kapatma veya fonksiyonel anormalliklere neden olabilir. Modern makineler genellikle otomasyon için çoklu sensörlere sahip PLC'ler veya mikroişlemciler kullanır ve bu da arıza çeşitliliğini arttırır.

• Kontrol panelinde ekran veya anormal ekran yoken görünür semptomdur. Transformatör çıkışı ve sigortalar dahil olmak üzere kontrol gücünün normal olup olmadığını kontrol edin. Panel kabloları titreşim nedeniyle gevşeyebilir - Tüm konektörlerin güvenli olduğundan emin olun. Ekran yanlış veya eksik görüntüleniyorsa, ekranın kendisi veya ana kartın hatalı olabilir. Basit bir yeniden başlatma bazen geçici yazılım hatalarını temizler. Nemli koşullarda, yoğuşma - devre kartları - oksidasyon veya korozyonu kontrol edebilir.
• Operatör girişine yanıt yokkullanılabilirliği etkiler. Düğmeler veya dokunmatik ekranlar - kullanımı ile giyebilir. Panel ve kontrolör arasındaki iletişim, hasarlı çizgiler veya oksitlenmiş konektörler nedeniyle kesintiye uğrayabilir. Makine ayrıca kilitli bir durumda olabilir (bakım veya güvenlik modu) - manuel talimatlara göre sıfırlama. Yazılım çökmeleri daha ciddidir, genellikle üretici desteği ile program yeniden yüklemeleri veya ürün yazılımı güncellemeleri gerektirir.
• Sensör hatalarıyanlış kararlara yol açarak yanlış veri girişine neden olur. Makineler genellikle basınç, sıcaklık ve konum sensörleri ile donatılmıştır. Gerçek - zaman durumunu kontrol etmek ve normal aralıklarla karşılaştırmak için G/Ç izleme işlevlerini kullanın. Sensörler kontaminasyon, yaşlanma veya hasar nedeniyle başarısız olabilir (örneğin, delinmiş basınç diyaframları, sıcaklık problarının yalıtımını bozar). Yanlış kurulum ayrıca bir ısı kaynağına çok yakın yerleştirilmiş bir sıcaklık probu gibi hatalara neden olur.
• Program mantık hatalarıgizli ama önemli. PLC veya işlemci programları elektromanyetik parazit, bellek hataları veya ani güç kaybı nedeniyle arızalanabilir. Semptomlar, - dizi eylemlerinin - 'ı, gereksiz güvenlik tetikleyicilerini veya parametre sıfırlamalarını içerir. Fabrika ayarlarının geri yüklenmesi yardımcı olabilir, ancak özel parametreleri siler. Yazılım sürümleri arasındaki uyumsuzluk da kararsızlığa neden olabilir.

Çözüm

Kuru buz temizleme makineleri güçlü, eko - dost temizlik aracıdır, ancak güvenilirlikleri çoklu alt sistemlerin sabit çalışmasına bağlıdır. Yaygın sorunlar arasında başlangıç/güç hataları, kuru buz tedarik sorunları, basınçlı hava arızaları ve kontrol sistemi arızaları bulunur.

Sistematik sorun giderme - Güç kaynağından başlayarak, daha sonra buz arzını, hava sistemini kontrol ederek ve son olarak - kontrol edildiğinde, çoğu problem hızlı bir şekilde çözülebilir. Düzenli önleyici bakım ile operatörler kesinti süresini en aza indirebilir, onarım maliyetlerini azaltabilir ve ekipmanlarının uzun - terim verimliliğini sağlayabilir.