İlk endüstriyel temizlik maddeleri esas olarak benzin ve gazyağıydı, ancak yanıcı ve patlayıcı olmaları büyük güvenlik tehlikeleri ve kullanımlarına rahatsızlık getiriyor. Ayrıca ülkemin petrol kaynaklarının azlığı bu tür temizlik maddelerinin kullanımını daha da kısıtlamıştır. Daha sonra tercih edilen temizlik maddesi ODS temizlik maddesi oldu. ODS esas olarak triklorotrifloroetan (CFC-113), karbon tetraklorür (CCl4), perfloroklorokarbonlar (CFC), perbromoalkanlar, bromokloroklorokarbonlar ve ozon tabakası üzerinde yıkıcı etkiye sahip diğer maddeleri içerir.
Uluslararası toplum, ozon tabakasını korumak amacıyla 1985 yılında "Ozon Tabakasının Korunmasına İlişkin Viyana Sözleşmesi"ni ve 1987 yılında "Ozon Tabakasını İncelten Maddelere Dair Montreal Protokolü"nü oluşturmuştur. Çin hükümeti ise "Viyana Sözleşmesi"ne katılmıştır. " Aralık 1989'da ve Haziran 1991'de "Montreal Protokolü". Yürütme Komitesi tarafından onaylanan "Çin Temizlik Endüstrisinin ODS'nin Genel Olarak Ortadan Kaldırılması Planı"na göre. Mart 2000'de Birleşmiş Milletler Çok Taraflı Fonu ile ülkem 2020'de ODS ürünlerini tamamen ortadan kaldırdı.
Kamuoyunda çevre koruma bilincinin güçlenmesiyle ve yaşadığımız çevrenin daha iyi korunması amacıyla, temizlik maddelerinin çevreye zararsızlığı toplumdan yaygın bir ilgi görmeye başlamıştır. Bu nedenle, yeni çevre dostu, kirlilik içermeyen, düşük maliyetli "yeşil" temizlik ekipmanlarının ve temizleme yöntemlerinin geliştirilmesi, temizlik endüstrisi için kaçınılmaz bir gelişme eğilimi ve rekabet koşulu haline geldi.
Şu anda, önemli sayıda yerli mekanik ekipman üretim ve işleme işletmesi ile ekipman bakım ve onarım işletmesi, mekanik ekipman işleme, bakım ve onarım sürecinde temizlik ortamı olarak hala esas olarak temizleme benzini, havacılık gazyağı vb. kullanıyor. Bu tür temizleme ortamı, temizleme işlemi sırasında yangın ve patlamaya neden olma gibi güvenlik tehlikelerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda doğal çevreyi ciddi şekilde kirletir ve aynı zamanda operatörlere potansiyel mesleki tehlikeler de getirir. Benzin ve gazyağı çok hızlı uçuculuk özelliğine sahip olup, mekanik işleme, ekipman bakımı ve onarım işleri genellikle kapalı atölyelerde gerçekleştirilmektedir. Yüksek uçuculuk kaçınılmaz olarak atölyedeki havadaki benzin gibi organik solventlerin konsantrasyonunda bir artışa yol açacak ve operatörler bu tür maddeleri solunum yollarına soluyacaktır. Böyle bir çalışma ortamında uzun süre çalışan işçilerin fiziksel sağlıkları etkilenecek, özellikle merkezi sinir sistemi zarar görecek ve işçilerde baş dönmesi, baş ağrısı, halsizlik, uykusuzluk gibi olumsuz reaksiyonlar yaşanacak ve bu durum çalışanların çalışma düzenini etkileyecektir. işçilerin iş sağlığı.
Benzin ve gazyağı gibi mevcut organik solventlerin yerine orta düzeyde emisyon özelliklerine sahip, yanıcı olmayan ve iş sağlığına zarar vermeyen temizlik ortamlarının geliştirilmesi, temizlik endüstrisinde kaçınılmaz bir gelişme eğilimi haline gelmiştir. Temizleme ortamı olarak karbondioksit kullanan kuru buzla temizleme teknolojisi yeşil ve çevre dostudur. Şu anda en verimli, kapsamlı, hızlı, güvenli ve çevre dostu temizleme yöntemidir. Gelecekte daha yaygın olarak kullanılacağı kesindir.
Genel olarak endüstriyel temizlikte aşağıdaki problemler mevcuttur: (1) Düşük temizlik: Mevcut temizleme işlemi yöntemi, kirleticilerin tam olarak temizlenmesini sağlayamaz ve kalıntı kirleticiler, ürünün performansı üzerinde etkiye sahiptir. (2) Düşük çalışma verimliliği: Mevcut temizlik maddesinin düşük dekontaminasyon kabiliyeti nedeniyle, bileşenlerin temizleme işlemi çok zaman alır ve bu da ürünün teslimat süresini uzatır. Ayrıca düşük temizleme verimliliği, ön saflardaki operatörlerin iş yoğunluğunu artırır. (3) Düşük güvenlik: Benzin veya gazyağı yanıcı ve patlayıcıdır ve işyerlerini temizlemenin güvenlik riski çok yüksektir. Son iki yılda temizlik operasyonları sırasında tesislerde hasara ve can kayıplarına yol açan çok sayıda yanma ve patlama olayı yaşandı. (4) Yüksek pas riski: Yanıcı ve patlayıcı olmanın yanı sıra, benzin veya gazyağı da kullanım sırasında iş parçasının yüzeyinde yoğunlaşmaya neden olarak iş parçasının yüzey korozyonunu hızlandırabilir.